Сертификат
Loxeal
Loxeal Сертификат



Сертификат
Devcon
Сертификат









Актуальная
продукция
Эпоксидный клей Loxeal 31-42
Эпоксидный клей Loxeal 31-42
Размеры картриджей Формирователей прокладок Permatex®
../description/permatex/158.htm
Цианакрилатный клей Loxeal Instant 17
../description/loxeal/95.htm
Флексан по Шору 60 высокоэластичный Devcon Flexan 60
../description/devcon/33.htm
Фиксатор резьбы Loxeal 32-18
../description/loxeal/48.htm
Permatex® the Right Stuff® для формирования прокладок в автотранспортных средствах
../description/permatex/153.htm
Лампы и электрические соединения Диэлектрическая смазка
../description/permatex/240.htm
Флексан для снижения времени отверждения
../description/devcon/38.htm

Сведения по механической обработке пластмасс

Пластмассами называются материалы, получаемые на основе искусственных и естественных смол и высокомолекулярных углеводов и их смесей с другими веществами. В зависимости от физико-механических свойств и поведения при нагревании исходных связующих материалов и смол пластмассы делятся на две основные группы:
а) термореактивные (или термонеобратимые), которые при нагревании до определенных температур вначале размягчаются, а затем,претерпевая ряд химических изменений, превращаются в неплавкие и практически нерастворимые вещества;
б) термопластические (или термообратимые), которые не теряют пластичности под влиянием продолжительного нагрева и затвердевают лишь при охлаждении.

Вторым по значению (после связующих) исходным материалом при изготовлении деталей из пластмасс являются наполнители, оказывающие весьма существенное влияние на физико-механические свойства готовых деталей. В качестве наполнителей применяют следующие материалы: порошкообразные (древесную муку, измельченный кварц, сажу, графит и т. д.); волокнистые (волокнистый асбест, хлопковые очесы, стеклянное волокно); листовые (хлопчатобумажные ткани, стеклоткань, асбестовые листы, бумажные листы, древесный шпон). Пластмассы с листовыми наполнителями называют слоистыми пластиками.

В состав исходных компонентов пластмасс входят также пластификаторы, повышающие их пластичность, водо- и морозостойкость; красителя, придающие нужный цвет или делающие пластмассы непрозрачными; смазывающие компоненты — для легкого удалении изделий из прессформ; катализаторы, ускоряющие процессы отвердения и полимеризации и др.

К числу пластмасс, наиболее часто применяемых для изготовления деталей машин, относятся: а) из группы термопластов — винипласт, органическое стекло, полистирол, капрон, фторопласт-3 н 4; б) из группы термореактопластов - столит, волокнит, асбоволокнит, асботексто-лит, стекловолокнит, стеклопластик, древесная пресскрошка.

Детали машин из пластмасс изготовляются, как правило, методом литьевого или компрессионного прессования, с геометрией и размерами, не требующими дополнительной обработки. Исключение составляют детали, имеющие отверстия (гладкие и резьбовые), пазы и углубления, которые нельзя получить путем отливки или прессования.

Механическая обработка пластмасс состоит из меньшего количества технологических операций чем обработка металлов и сводится обычно к разрезке, фрезерованию пазов и плоскостей, сверлению, развертыванию и нарезанию отверстий. Значительно меньшее применение имеют точение наружное и растачивание, нарезание резьбы, шлифование и полирование.

Вследствие низкой теплопроводности пластмасс и плохого отвода теплоты, возникающей в процессе резания, в зоне резания возникают более высокие температуры, чем при обработке металлов. Условия охлаждения в процессе резания также ухудшены, так как из-за впитывания пластмассами воды и масел применение смазочно-охлаждающих жидкостей в большинстве случаев недопустимо и охлаждение производятся струей сжатого воздуха.

Вследствие больших коэффициентов трения, а также абразивного воздействия многих из пластмасс на режущие грани инструмента износ режущих граней инструментов при обработке этих материалов больше, чем при обработке металлов.

Учитывая изложенное, общие рекомендации по выбору инструментов и режимов резания при обработке пластмасс могут быть сведены к смеющему:
1. Следует применять возможно большие скорости резания при малых подачах и глубинах резания.
2. В качестве материалов режущих граней и инструментов лучше применять твердые сплавы (ВКЗМ, ВК6 и ВК6М) или быстрорежущую сталь.
3. При закреплении заготовок или деталей из пластмасс на станках надо следить за тем, чтобы зажимающие усилия не оказывали изгибающих или скручивающих усилий.
4. При сверлении глубоких отверстий необходимо часто выводить сверло из отверстия и очищать его от стружки.
5. Для лучшего сбегания стружки и уменьшения тепловыделения в процессе резания режущие грани резцов у сверл, разверток, метчиков, а также канавки - сверл и метчиков требуется доводить и полировать.

Режимы резания по видам обработки применительно к основным группам пластмасс приведены в таблице 1.

Учитывая неоднородность физико-механических свойств пластмасс, даже в пределах одной марки, необходимо проверить правильность выбранных режимов на первых обрабатываемых деталях.

Критерием затупления режущих инструментов служит износ по задней грани, который должен ограничиваться для черновой обработки 0,6—0,8 мм, для чистовой обработки 0,3—0,4 мм.

Вредные для здоровья работающих пыль и газовыделения, образующиеся в процессе резания рекомендуется удалять с помощью пылеотсасывающих устройств, подобных применяющимся на заточных станках.

Таблица 1 - Режим обработки пластических масс.


Вид обработкиПрименяемый инструментУгол заточки в градРежим резанияПримечание
Передний ɣЗадний αСкорость резания v в м/минПодача
Разрезание ручноеРучные ножовки
механическоеДисковые пилы, D = 250 - 300 мм, В = 2-5 ммДисковые пилы, D = 250 - 300 мм, В = 2-5 мм

1200 - 18000,2 - 0,1 мм/об

Ленточные360—9002 - 1 м/мин

пилы, шаг зубьев





0,8—1,0 мм0,8—1,0 мм




Точение:Проходные подрезные, прорезные, отрезные, резьбовые резцы




слоистыхТвердосплавные1518 250 - 7000,3 - 0,05
пластиков



мм/об

Быстрорежущие1220 - 25180 - 4000,2 - 0,05





мм/об
винипластов иТвердосплавные15 - 2018-20600 - 8000,5 - 0,3Черновая
органического



мм/обобработка
стеклаБыстрорежущие

200 - 3000,3 - 0,1Чистовая





мм/обобработка
фенопластовТвердосплавные1520120—3500,6 - 0,1
с порошковым



мм/об
наполнителемТвердосплавные2020160—4000,5 - 0,2
аминолластов



мм/об
фрезерованиеЦилиндрические





и концевые фрезы с углом спирали 50 - 65°, конические - фасочные фрезы:




текстолитаТвердосплавные5 - 816 - 25200 - 5000,4 - 0,1 мм/зубПодача

Быстрорежущие5 - 820 - 25100 - 3000,4 - 0,1 мм/зубдолжна






быть направ-






лена паралле-






льно слоям
стеклотекстолитаТвердосплавные4 - 615 - 20200 - 500 0,01 - 0,2 мм/зуб

Быстрорежущие50 - 150мм/зуб
гетинаксаБыстрорежущие0 - 28 - 1250 - 1500,25— 0,1 мм/зуб
органичеcкогоБыстрорежущие10 - 20 8 - 161800 -0,4 - 0,1
стекла


1200мм/зуб
пенопластаБыстрорежущие с мелкими зубьями4 - 615 - 20200 - 5000,2 - 0,1 мм/зуб
СверлениеСпиральныеДиаметр

сверла с двойной заточкой и углом спирали канавки



сверла должен быть на 0.05 - 0,15

10 - 15°



мм больше заданного диаметра
слоистыхБыстрорежущие2ɸ = 6025 - 30
При сверле-
пластиковдо d ≤ 8 мм- спиральные сверла,


нии перпен-дикулярно






слоям

d > 8 мм перовые2ɸ= 100÷0,1 - 0,05При сверле-


÷120
мм/обнии парал-






лельно слоям
органическогоБыстрорежу-2ɸ= 130÷

При
стеклащие с двойной÷140

больших

заточкой и под-2ɸ1= 70200 - 4000.12 - 0,06толщинах

точкой пере-

мм/обменьшие

мычки


подачи
фенопластовПеровые сверла2ɸ= 30÷10 - 450,03 - 0,15

углеродистые÷3560 - 80мм/об

твердосплавные



НарезаниеАзотированныеɣ = (-5) ÷10 - 20
внутреннейили хромированные÷ (-10)


резьбыметчики из




быстрорежущей стали с полированными канавками; диаметр метчика должен быть на верхнем допускаемом пределе



Круглое иШлифовальные




плоскоекруги средней




шлифованиетвердости;





зернистость:





при черновойυизд = Snon = 0,02 ÷Черновая

обработке 20 - 36

= 1500÷÷ 0,1обработка




÷2100мм/дв. ход

при чистовой
Snon = 0,01 ÷Чистовая

обработке 60 - 80


÷ 0,02обработка





мм/дв. ход
КруглоеШлифовальные




и плоскоешкурки; зернистость




шлифованиепри черновой υизд =

обработке 16 - 24

= 1200÷





÷1400


при чистовой обработке 80 - 140
ПолированиеМягкими хлоп-1200 -

чатобумажными кругами с окисью хрома

1400


Вернуться назад
Актуальная
продукция
Противоизносная композиция
Противоизносная композиция




Актуальная
продукция
Герметизация микропористости
Герметизация
микропористости


Актуальная
продукция
Паста КПД
Паста КПД


Химтрейд-Плюс © Тел/факс: +38(057)717-50-50     Skype: himtrade.himtrade
   Вебмастер