Сертификат
Loxeal
Loxeal Сертификат



Сертификат
Devcon
Сертификат









Актуальная
продукция
Эпоксидный клей Loxeal 31-42
Эпоксидный клей Loxeal 31-42
Permatex® Body Shop® Flexible Parts Body Repair Compound Компаунд для ремонта гибких частей кузова
../description/permatex/202.htm
Permatex ® Fast Orange® - Smooth Lotion Hand Cleaner (Мягкий Лосьон для очистки рук)
../description/permatex/143.htm
УФ клей Loxeal 30-23
../description/loxeal/45.htm
Permatex® Ultra Disk Brake Caliper Lube Смазка суппорта дискового тормоза
../description/permatex/270.htm
NOS® Octane Booster Присадка в бензин «Макс Стрит»
../description/permatex/182.htm
Клей акриловый двухкомпонентный Loxeal 33-47 A+B
../description/loxeal/41.htm
Флексан по Шору 94 относительно жесткий Devcon Flexan 94
../description/devcon/31.htm

Разбавление эпоксидных смол

Источник : журнал Epoxyworks N14, 1999 (www.westsystem.com)
Автор: Брайэн Найт
Перевод С.Б.

В нашу службу технической поддержки регулярно поступают вопросы типа" а можно ли разбавить эпоксидную смолу для снижения консистенции и улучшения впитывания?". Ответ на этот вопрос звучит так: "Можно, но не без последствий". Многие из плюсов разбавленной смолы на деле оказываются минусами, влияющими на ее свойства.

Разбавление смолы растворителем означает снижение ее вязкости. Смола с низкой вязкостью более текуча, ее проще наносить кистью или валиком, она быстро пропитывает стеклоткань и глубже проникает в пористые поверхности вроде поврежденной гнилью древесины. Существует два способа временного понижения вязкости смолы: один представляет собой нагревание смеси, а второй – добавление к ней растворителя. В обоих случаях смола становится более текучей. В данной статье речь пойдет о том, что происходит со смолой при том и другом способе.

Данные, полученные нами в ходе сложных тестов и тридцатилетний практический опыт показывают, что поиск оптимальной композиции требует уравновешенности компонент. И если какая-либо одна характеристика меняется (к примеру, изменение свойств путем добавления летучего растворителя), то это влечет за собой и изменение других характеристик - водостойкости и прочности. Нашими химиками разработана универсальная смола с хорошо сбалансированными свойствами, которая обладает отличными механическими свойствами и водостойкостью, и если вы решаете что-либо в ней изменить, то тем самым тоже выступаете в роли химика-технолога и должны осознавать последствия своих действий. Прочитав до конца статью, вы должны решить, стоит ли разбавлять смолу ценой потерь в ее свойствах.

А нужно ли вообще разбавлять?

Существует убеждение, что для повышения своей эффективности эпоксидная смола должна глубоко проникать в древесину. Иногда это верно, но в большинстве случаев это не так. Некоторые из ошибочных представлений таковы: если смола проникнет глубоко внутрь, то это

1) вернет древесине былую прочность;

2) повышает адгезию;

3) делает древесину более водостойкой.

Давайте обсудим это по пунктам

1. Сгнившая древесина, будучи пропитанной эпоксидной смолой, не приобретает вновь потерянные качества. Если смола проникнет глубоко внутрь, древесина от этого станет твердой, но прочнее она не будет. Это имеет смысл, если сгнивший элемент не испытывает нагрузок. От сгнившего дверного порога не требуется особой прочности, ему достаточно быть всего лишь твердым. Если же древесные волокна разрушены, древесина теряет свойство выдерживать нагрузки и без замены волокон не может вернуть всю свою прочность. Сгнившему палубному бимсу или мачте недостаточно пропитки смолой для восстановления первоначальной нагрузочной способности.

2. Адгезия (за исключением самых твердых пород) от глубокого впитывания смолы в древесину лучше не становится. Исследования, проведенные Лабораторией древесных материалов, показывают, что при использовании жидкой смолы адгезия к березе улучшилась незначительно. В случае с породами меньшей плотности типа пихты или ели слабым звеном оказывается низкая прочность древесины поперек волокон и совершенно не имеет значения , проникла смола вглубь на 5 мм или на 0.1 мм. Прочность клеевого соединения определяется типом древесины, площадью соприкасаемых поверхностей и адгезивными качествами клея . Большинство клеев для склеивания древесины не проникают глубоко внутрь, но при правильном использовании их прочность превышает прочность древесных волокон и эпоксидные тут не являются исключением.

3. Водостойкость деревянной детали от глубокой пропитки не улучшается. Простая упаковка ее в пластик обеспечивает достаточно хорошую водостойкость без какой-либо пропитки вообще. Аналогично этому, тонкий слой чистой эпоксидной смолы на поверхности является более водостойким, чем слой разбавленной, проникшей глубоко в древесину. Причина этого кроется в том, что эпоксидная смола, разбавленная растворителями, является пористой.

График зависимости впитываемого объема влаги от веса эпоксидной смолы

Лаборатория древесных материалов разработала специальный тест, оценивающий сопротивление материалов впитыванию влаги. Он измеряет количество влаги, поглощенной древесиной при непрерывном поддержании 100% влажности. Приводимые ими цифры показывают, что по своим водостойким качествам разбавленная эпоксидная смола даже рядом не стоит с чистой. Конечно, если вам требуется получить покрытую эпоксидной смолой поверхность, не критичную к фильтрации водных паров, тогда добавление растворителя в смолу является самым верным решением.

Снижении вязкости смолы путем нагрева

Нагревание компонент эпоксидной смолы по отдельности с последующим смешиванием дает нам жидкую композицию, обладающую после полимеризации всеми свойствами смолы, отвержденной при нормальной температуре. Вязкость эпоксидной смолы очень сильно зависит от температуры и нагрев ее компонент (смолы и отвердителя) и/или поверхности значительно ее понижает.

График зависимости вязкости от температуры эпоксидной смолы

При работе с древесиной лучшим способом теплового метода снижения вязкости является нагрев самой поверхности без нагрева смолы. Надо смешать компоненты и нанести смолу на теплую древесину. Источник тепла следует убрать перед самым нанесением. Когда смола оказывается на теплой древесине, она нагревается и теряет вязкость. При понижении температуры деревянной поверхности смола успевает проникнуть достаточно глубоко до начала полимеризации. При таком способе (нагрев древесины вместо смолы) вы получаете два преимущества: на рабочей поверхности смола имеет низкую вязкость, а смесь смолы с отвердителем в емкости обладает, более длительной жизнеспособностью.

Возможные проблемы

Снижение вязкости смолы тепловым методом имеет и свои минусы. Теплая эпоксидная смола полимеризуется гораздо быстрее, чем вы привыкли. Перед тем как замешать смесь, подготовьте все необходимое и работайте быстро. Для увеличения жизнеспособности смолы можно воспользоваться медленно действующими отвердителями.

Насколько сильно надо греть? При нормальном нагреве рука должна спокойно выдерживать температуру поверхности или емкости со смолой, а это градусов 50 максимум. Лишнее тепло вызовет ускоренное отверждение смолы, особенно при ее толстом слое. Очень быстрое отверждение вызывает перегрев смолы и если при отверждении от нее виден дымок, такая смола испорчена и ее придется удалять.

Снижение вязкости смолы при помощи растворителей

Введение растворителей является простым и быстрым способом понижения вязкости смолы, но в отличие от теплового способа, по прочности и водостойкости отвержденной смолы в этом случае наносится сильный удар. Вот некоторые примеры последствий этого. Для разбавления эпоксидной смолы годится большое число растворителей, но для обсуждения их свойств мы выбрали ацетон, растворитель для лаков и денатурированный спирт по причине их доступности всем и хороших качеств. К тому же они быстро испаряются и вряд ли будут удержаны в смоле, что немаловажно. По ряду причин летучий растворитель для лаков оказывается более подходящим для разбавления смолы, нежели ацетон или спирт.

График зависимости вязкости эпоксидной смолы от процента растворителя

Добавление в смолу небольшого количества одного из этих растворителей оказывает значительное воздействие на вязкость смолы. Для примера: при добавлении в смолу 5% растворителя для лаков вязкость падает на 60%.

При добавлении в смолу 5% растворителя для лаков ее прочность падает на 35% - серьезный удар по механическим свойствам. При превышении 5% растворителя при отверждении получается крайне гибкий материал. При разбавлении смолы она теряет в прочности столько, что мы (и большинство известных производителей) не рекомендуем применять ее в качестве конструкционного клея.

Быстролетучий растворитель увеличивает жизнеспособность смолы и время ее отверждения, подвергая риску надежность и предсказуемость отверждения. К тому же при длительном отверждении смолы дольше придется ждать ее готовности под шлифовку.

Растворитель может вызвать усадку смолы. Разбавленная смола, заключенная в большом замкнутом объеме (при укреплении полости в гнилой древесине), скорее всего не даст испариться всему растворителю. При нанесении толстым слоем смола полимеризуется быстро и не весь растворитель успевает ее покинуть до отверждения. С течением времени растворитель все же пробьет себе дорогу наружу, смола же при этом получает усадку и во многих случаях покрывается трещинами. При усадке смолы на отделанных поверхностях начинает проступать текстура ткани. Для того, чтобы вызвать это явление, достаточно обработать поверхность шлифованием. Часто при усадке на поверхности проявляется и текстура основы. Это явление будет напоминать о себе до тех пор, пока весь растворитель не покинет смолу.

Растворители (особенно ацетон) влияют на цвет отвержденной смолы. Этот эффект проявляет себя не сразу, но при введении ацетона цвет смолы меняется со светлого на темно-янтарный.

Растворитель понижает вязкость на небольшое время. При нанесении кистью или валиком смола перемешивается и растворитель быстро улетучивается, а вязкость смолы непрерывно растет.

Присутствие растворителя в смоле может повредить поверхность. Многие материалы (например, пенополистирол) хорошо переносят эпоксидную смолу, но не переносят присутствия в ней растворителей. Поэтому прежде чем добавить в смолу растворитель, заранее убедитесь в его безвредности для основы.

Присутствие летучих растворителей в смоле неблагоприятно сказывается на здоровье и безопасности. Сами компоненты смолы не являются пожароопасными, но это свойство растет пропорционально добавленному растворителю. Также пары многих растворителей вредны для здоровья и для исключения опасных доз требуется хорошая вентиляция.

Применение растворителей в эпоксидных покрытиях может вызвать проблемы с инспектирующими органами. Если речь идет о производстве и там бывают заборы проб воздуха, то у вас могут возникнуть неприятности.

Наличие растворителя в смоле с целью улучшения пропитки стеклоткани вызывает повышенную текучесть на вертикальных поверхностях. Ткань быстро впитывает смолу, но затем смола стекает вниз и ткань остается обедненной.

График зависимости прочности эпоксидной смолы на сжатие от процента растворителя

Так надо ли вообще понижать вязкость смолы? В некоторых ситуациях это подходит, а в некоторых – нет. Мы считаем, что в большинстве ситуаций предпочтительным будет тепловой способ снижения вязкости, а не при помощи растворителей. До тех пор, пока смола не получила перегрева, она сохранит после отверждения все свои характеристики. Введение растворителей является самым простым способом, но при этом сильно страдают прочность и водостойкость.

Вернуться назад
Актуальная
продукция
Противоизносная композиция
Противоизносная композиция




Актуальная
продукция
Герметизация микропористости
Герметизация
микропористости


Актуальная
продукция
Паста КПД
Паста КПД


Химтрейд-Плюс © Тел/факс: +38(057)717-50-50     Skype: himtrade.himtrade
   Вебмастер