Сертификат
Loxeal
Loxeal Сертификат



Сертификат
Devcon
Сертификат









Актуальная
продукция
Эпоксидный клей Loxeal 31-42
Эпоксидный клей Loxeal 31-42
Permatex® Ultra Disk Brake Caliper Lube Смазка суппорта дискового тормоза
../description/permatex/258.htm
УФ клей Loxeal 30-24
../description/loxeal/90.htm
Формирователи прокладок Permatex® Ultra Grey®
../description/permatex/156.htm
Loxeal 70-90
../description/loxeal/135.htm
Уплотнитель резьбы Loxeal 86-72
../description/loxeal/79.htm
Permatex ® Fast Orange®Dry Skin Formula Hand Cleaner (Очищающее средство для сухой кожи рук)
../description/permatex/141.htm
Уплотнитель резьбы Loxeal 08-38
../description/loxeal/13.htm

Практические рекомендации по использованию продуктов «Devcon»

Практические рекомендации по использованию продуктов Devcon

Металлонаполненные эпоксидные компаунды:
Металлонаполненные эпоксидные компаунды «Devcon» применяются для ремонта промышленного оборудования. Наполненные различными металлами эпоксидные шпаклевки для обслуживания и ремонта оборудования. Для заливки, восстановления и соединения металлических поверхностей. Они экономичны, сокращают время, требующееся на обслуживание оборудования, и быстро возвращают его в рабочее состояние. Эпоксиды – двухкомпонентные системы, которые отверждаются при химической реакции при смешивании смолы и отвердителя. Не требуется действие тепла и давления. Эти компаунды отверждаются при комнатной температуре и демонстрируют химическую стойкость при температурах до +120 °C.

В зависимости от типа продукта:
Максимальная рабочая температура соединения в сухой среде до +175 °C, во влажной – до +50 °C.
Жизнеспособность при +24 °C от 45 до 60 мин.
Прочность на сжатие – до 135 МПа.
Прочность на сдвиг – до 19 МПа.
Твердость по Шору D до 85 ед.
Время полного отверждения 8 – 12 часов.

Практические рекомендации по использованию:
Правильная подготовка поверхности является определяющей для успешного использования эпоксидов. Во всех случаях поверхность должна быть чистой, сухой, свободной от масла и шероховатой. Удалите масло, смазку и загрязнения с помощью эффективного очищающего и обезжиривающего средства. Придайте поверхности шероховатость пескоструйной обработкой или шлифовкой. После обработки абразивами, поверхность должна быть повторно очищена. Оптимальная температура нанесения составляет от +13 до +30 °C. В холодных условиях рекомендуется подогревать ремонтируемую зону, приблизительно, до +40 °C. Добавьте отвердитель и тщательно перемешайте отверткой или шпателем до образования однородной массы, не содержащей прожилок (около 4 минут). Распределите смешанный материал по ремонтируемой зоне и плотно вотрите в подложку для обеспечения максимального контакта с поверхностью. Для перекрытия больших полостей или отверстий используйте стеклоткань или механический крепеж.

Изготовление эпоксидных отливок:
Нанесите эпоксидный состав кистью тонким слоем на поверхность модели. Заливайте состав тонкой струей для исключения образования воздушных пузырьков. Не заливайте состав слоем более 25 мм за один раз. Дайте возможность материалу “схватиться” и остыть, прежде чем заливать дополнительную порцию.

Отверждение:
Нанесение можно осуществлять в течение 60 минут при температуре +24 °C. Как правило, функциональное отверждение (75%) достигается через 16 часов при температуре +24 °C. Для получения наилучших физических характеристик, проведите отверждение в течение 4 часов при температуре +90 °C после отверждения при комнатной температуре в течение 2,5 часов.

Химостойкость:
Эпоксиды проявляют высокую стойкость к воде, насыщенным растворам солей, этилированному бензину, легким нефтепродуктам, маслу и пропиленгликолю. Эпоксиды, в общем случае, не рекомендуются для долговременного контакта с концентрированными кислотами и органическими растворителями.

Механическая обработка:
Время отверждения материала перед механической обработкой должно быть не менее 4 часов.
Скорость точения – 760 мм/с.
Режим резки – сухой.
Скорость подачи (при грубой обработке): 0.1 – 0.3 мм/с.
Скорость подачи (при окончательной обработке): 0,05 мм/с.
Полировка: используйте влажную наждачную бумагу 400 – 650.
Материал должен быть отполирован до шероховатости 0.6 – 1.2 мкм.

Основные ошибки и проблемы при склейке:
– неполное нанесение клея по всей поверхности;
– материалы имеют покрытие, которое уменьшает прочность склейки либо делают ее вообще невозможной;
– недостаточное время сушки перед испытаниями или перед рабочей нагрузкой;
– влияние температуры соединяемых деталей и окружающей среды, толщина слоя клея и типы склеиваемых материалов.

Хранение:
Хранить в тёмном прохладном месте, избегая высоких температур и прямых солнечных лучей.

Гигиена труда:
Беречь от детей! Не допускайте попадание в глаза, на слизистую оболочку рта и в дыхательные пути. В случае попадания, обильно промойте водой и обратитесь к врачу. В полимеризированном состояние нетоксичен.

Вернуться назад
Актуальная
продукция
Противоизносная композиция
Противоизносная композиция




Актуальная
продукция
Герметизация микропористости
Герметизация
микропористости


Актуальная
продукция
Паста КПД
Паста КПД


Химтрейд-Плюс © Тел/факс: +38(057)717-50-50     Skype: himtrade.himtrade
   Вебмастер