Звоните:

+38(057)717-50-50
+38(057)717-78-88
+38(095)928-62-82
+38(067)571-36-76



Сертификат
Loxeal
Loxeal Сертификат



Сертификат
Devcon
Сертификат









Актуальная
продукция
Эпоксидный клей Loxeal 31-42
Эпоксидный клей Loxeal 31-42
Качественно, профессионально, в срок!
Заявка
на ремонт

Технология гидроабразивной обработки


Содержание:

Гидроабразивная обработка — это современный метод абразивного выхаживания поверхности, который объединяет в себе такие технологические операции как очистка, обезжиривание и улучшение шероховатости поверхности. Особенностью гидроабразивной обработки является активное использование воды, которая выполняет функции транспортировки абразивных частиц, антикоррозионных и обезжиривающих составов (в том числе и в труднодоступные места), демпфирования ударов частиц о деталь, смазки и промывки. Применение воды позволяет избежать образование пыли при использовании очень мелких абразивных порошков и пудры, а также существенно снизить разрушение стеклянных шариков и образование стеклянной пыли. Для операции обезжиривания не требуется использование растворителей и других опасных веществ. Технология гидроабразивной обработки обеспечивает высокоэффективную очистку отливок из цветных сплавов, полученных литьем под давлением, деталей из нержавеющих, жаропрочных или конструкционных сталей, удаление загрязнений на поверхности между стадиями производства. Гидроабразивный процесс достигает весомые преимущества и значительно рационализирует операцию очистки прессованных профилей (алюминиевые, титановые), турбинных лопаток, сварных швов, матриц экструдерных прессов и многих других сложных деталей, для которых традиционная технология пескоструйной обработки не эффективна или не экологична. Для обеспечения эффективного, экологически чистого процесса обработки, используется вода и абразивное средство, которые подаются из сопла со сжатым воздухом. Благодаря использованию воды в качестве абразивного средства могут использоваться даже очень мелкие частицы или пудра, которые при традиционной обработке образуют пыль и статически электризуются. Кроме того, вода смазывает и амортизирует абразивные частицы при ударе, позволяя производить очень точную отделку деталей без повреждений. В воду могут добавляться экологически чистые обезжиривающие компоненты и антикоррозионные агенты, что позволяет еще больше расширить возможности гидроабразивного процесса — при одной единственной операции деталь может быть очищена, обезжирена и защищена от коррозии.

Преимущества гидроабразивной обработки

  • Быстрая очистка. Создает матовую поверхность идеальную для быстрой последующей полировки;
  • Облегчает последующее проведение дефектоскопии поверхности;
  • Проникает в труднодоступные места;
  • Щадящий способ обработки. Устраняет повреждение краев и эрозию основного слоя;
  • Минимизирует износ форм и увеличивает их долговечность;
  • Использование воды. Прямая загрузка форм в мокром состоянии;
  • Остатки частиц каустических материалов промываются из микротрещин и отверстий;
  • Универсальность работ. Ручная или автоматическая опции процесса;

В частности, существенной экономии времени можно добиться используя гидропескоструй- ную обработку взамен сухой пескоструйной обработки. После удаления матрицы из экструдерного пресса, их обычно обрабатывают каустическим раствором, чтобы удалить избыток алюминия, а затем ополаскивают в воде. При гидроабразивной очистке матрицы могут быть обработаны сразу после ополаскивания, без предварительной сушки. Напротив, при сухой пескоструйной обработке, необходим длительный период сушки для избежания риска загрязнения средств струйной обработки и забивки машины.

Гидроабразивная обработка предлагает так же другие значительные преимущества.

Регулируя соотношение абразивных компонентов и водного раствора(или воды) можно выбирать различные режимы обработки: от тонкого безразмерного хонингования до грубого шлифования и обдирки. Например, для снятия толстого слоя окалины можно использовать грубый метод обработки, при котором процентное содержание абразивных компонентом может достигать 70%. Этот метод также можно назвать мокрой пескоструйкой. Для снятия очень тонких окисных пленок, специальных плазменных напылений и покрытий используется щадящая очистка, которая обеспечивает минимальное количество потенциальных повреждений поверхностей, чем традиционная сухая пескоструйная обработка. Это продлевает время эксплуатации продукции и минимизирует повреждение хрупких краев. После гидроабразивной очистки нет необходимости удаления грата или чрезмерных скруглений. К этому следует добавить, что процесс гидроабразивной очистки создает матовую поверхность и матрицы могут быть использованы более длительное время, прежде чем возникнет необходимость их повторного очищения от наплывших загрязнений. После гидроабразивной обработки легко выявляются дефекты на матовой поверхности, такие как микротрещины и микропоры. К тому же струя воды непрерывно омывает поверхность для удаления остатков каустических материалов, которые могут застревать в микротрещинах. Так же хорошие результаты получены при обработке сварных швов. Легко устраняются нагар и цвета побежалости. Поверхность становится чистой, без видимых дефектов. При использовании специальных абразивов можно добиться двенадцатого класса шероховатости.

Очень часто на производстве возникает необходимость обработки мелких деталей(ржавые болты и гайки, замасленные шпильки или мелкие детали топливной системы). Для этих целей используется небольшой механизированный бочонок, который позволяет обрабатывать сотни мелких деталей за одну операцию. Принципиальная схема работы гидропескоструйной установки

Принципиальная схема работы гидропескоструйной установки



Гидропескоструйная очистка

Гидропескоструйная очистка – это обработка поверхности струёй воды под высоким давлением с абразивом (обычно песком). Технология гидроабразивной очистки позволяет быстро, качественно и безопасно удалять различные виды загрязнений (коррозию, окалину, ржавчину, солевые отложения, граффити и др.) с поверхности любой конфигурации без повреждения основного материала, не нанося при этом вред окружающей среде.

Области применения гидроабразивной очистки:

  • очистка металлических и бетонных поверхностей перед покраской;
  • очистка поверхностей от мазута, нефтяных загрязнений;
  • очистка любых металлоконструкций, элементов трубопроводов, резьбы, стальных листов от окалины;
  • подготовка емкостей для агрессивных сред в нефтяном комплексе под нанесение защитных покрытий;
  • очистка любых емкостей от различных загрязнений, зачистка сварных швов;
  • очистка любых станков, узлов, деталей от производственных загрязнений;
  • подготовка поверхности к сварке, пайке, нанесению антикоррозионных и других защитных покрытий;
  • очистка турбин, лопаток, роторов, диафрагм, задвижек, поршневой группы, корпусов;
  • удаление окисных плёнок, цветов побежалости и других загрязнений;
  • очистка фасадов зданий, прилегающих территорий и железобетонных конструкций;
  • очистка изделий из природного (гранит, змеевик и др.) материала;
  • матирование поверхности;
  • обработка поверхности для придания ей однородной структуры с заданной шероховатостью, устранение блеска;


Материалы:

В качестве очищающего материала мы используем различные абразивы разной степени агрессивности: песок, стеклянные бусины, мягкий бластинг, оксид алюминия и так далее. К примеру, если мы работаем мягким бластингом (пластиковый мелкий песок), то сочетание мягких пластиковых частиц и высокой скорости обеспечивает отличное удаление не только краски, но и сложных загрязнений с покрытий из тонкой стали, алюминия, стекловолокна, композитов, уретана, жесткой древесины и других материалов безо всякой деформации панели или повреждения поверхности.

Международные стандарты степени загрязнения и обработки.

В связи с необходимостью были выработаны международные стандарты, отражающие первоначальное состояние поверхности до ее обработки (степень загрязнения ) и чистоту поверхности после обработки (степень подготовки ). Широко применяющийся стандарт ISO 8501-1:1988 (E). Этот стандарт дает детальное определение Степеней Загрязнения и Степеней Подготовки и основан на визуальном обзоре поверхности с помощью фотографий. А именно, существуют следующие коды:

Степени загрязнения:

  • A - Значительная часть стальной поверхности покрыта прилипшей прокатной окалиной, ржавчина отсутствует или имеется в небольших количествах
  • B - Стальная поверхность начала ржаветь и отслаиваться
  • C - Стальная поверхность или полностью покрыта ржавчиной, или ржавчину можно соскрести. При этом на поверхности заметны небольшие углубления.
  • D - Стальная поверхность полностью покрыта ржавчиной или на ней невооруженным глазом заметны язвины вследствие общей коррозии


Степени подготовки поверхности

  • Sa 1 Легкая очистка
    Когда невооруженным глазом на поверхности не видно масла, жира, грязи, начинающейся ржавчины, остатков защитных покрытий и других инородных веществ
  • Sa 2 Тщательная очистка
    Когда невооруженным глазом на поверхности не видно масла, жира, грязи и удалена почти вся ржавчина, слои краски и другие инородные вещества. Любые остатки загрязнений прочно скреплены с поверхностью.
  • Sa 2 1/2 Очень тщательная очистка
    Когда невооруженным глазом на поверхности не видно масла, жира, грязи, удалена ржавчина, слои краски и другие инородные вещества. Любые оставшиеся следы загрязнений будут видны только в виде небольших пятен и полос
  • Sa 3 Очистка до получения визуально чистой стальной поверхности
    Когда невооруженным глазом на поверхности не видно масла, жира, грязи, удалена ржавчина, слои краски и другие инородные вещества. Поверхность имеет ровный металлический оттенок.


Примечания:

  • 1.Термин (инородные вещества) может включать в себя водорастворимые соли и остатки, полученные в результате сварочных работ.
  • 2. Прокатная окалина, ржавчина и защитный слой краски считаются слабо въевшимися в поверхность, если их можно удалить с помощью тупого шпателя.

Для того, чтобы дать точную информацию о степени подготовки поверхности, вышеупомянутые степени обычно указываются в сочетании, например: C Sa 2. Это означает степень подготовки SA-2, достигнутая на поверхности степени загрязнения C.

Существуют коды и для обозначения других методов подготовки поверхностей, например. St для обозначения ручной и механической очистки и Fl для обозначения термической очистки. Кроме стандартов ISO (Международная Организация по Стандартам) используются также и различные американские стандарты. Например, стандарты SSPC (Общество по Защитным Покрытиям) и NACE (Национальная Ассоциация по Коррозийной Инженерии). Смотрите ниже сравнительную таблицу по различным степеням подготовки поверхностей:

ISO SSPC NACE
Sa 1 SSPC-SP-7 Пескоструйная очистка легкая
Sa 2 SSPC-SP-6 NACE 3 Коммерческая пескоструйная очистка
Sa 2 1/2 SSPC-SP-10 NACE 2 Пескоструйная очистка близкая к получению белого металла
Sa 3 SSPC-SP-5 NACE 1 Пескоструйная очистка до белого металла


Оборудование

Технические характеристики:

Производитель: Karcher
Артикул: 1.367-151.0
Вес товара: 128 кг
Максимальная температура воды, °C: 60
Мощность, Вт: 15000
Производительность, л/ч: 900
Тип питания: от сети
Подогрев воды: нет
Максимальное давление, бар: 500
Шланг, м: 10


Фотогалерея




Видео




По вопросам оказания работ/услуг, обращайтесь к нашему специалисту по работе с корпоративными клиентами по тел.: 067-676-55-00 и 057-717-50-50 или e-mail: tretyak@himtrade.com.ua - Евгений Александрович

Актуальная
продукция
Противоизносная композиция
Противоизносная композиция




Актуальная
продукция
Герметизация микропористости
Герметизация
микропористости


Актуальная
продукция
Паста КПД
Паста КПД


Вход в личный кабинет

E-mail: Пароль:


Регистрация
Забыли пароль?


Ваш заказ
Химтрейд-Н © 2014 Тел/факс: +38(057)717-50-50     Skype: himtrade.himtrade
   Вебмастер