Звоните:

+38(057)717-50-50
+38(057)717-78-88
+38(095)928-62-82
+38(067)571-36-76



Сертификат
Loxeal
Loxeal Сертификат



Сертификат
Devcon
Сертификат









Актуальная
продукция
Эпоксидный клей Loxeal 31-42
Эпоксидный клей Loxeal 31-42
Качественно, профессионально, в срок!
Заявка
на ремонт

Антикоррозийная защита


Содержание:

О коррозии

Коррозия - это самопроизвольное разрушение металлов под воздействием химического или физико-химического влияния  окружающей  среды.  В широком понимании, коррозии подвергаются не только металлы, но и любые материалы, будь то бетон, пластмасса, резина или керамика.

Коррозия протекает в самых разных средах, но в основном, это газообразные и жидкостные (грунт, вода, окружающая атмосфера и т.д.).

Термин «коррозия» походит от латинского слова «corrodere», что означает «разъедать» что либо.

Причиной возникновения и протекания процессов коррозии является термодинамическая неустойчивость материалов к определенным компонентам, находящихся в окружающей их среде. Результатом коррозии являются продукты коррозии (например, ржавчина), испорченное оборудование, разрушение конструкций.

Ежегодно коррозия наносит огромнейший ущерб народному хозяйству каждой страны. В промышленно развитых странах убытки от коррозии за год  составляют в среднем  около 3 - 5% от внутреннего валового продукта. А потери металла  достигают 20%. Ущерб от коррозии складывается не только от стоимости материалов, но и от затрат на изготовление пришедших в негодность  конструкций, оборудования и различных изделий.

Коррозия наносит как прямые, так и косвенные убытки.

К косвенным относятся убытки, связанные с отказом оборудования, пришедшего в негодность из-за коррозионных процессов, его простоя, замены или ремонта, порчей продукции других производств в следствии загрязнения ее продуктами коррозии, высокими допусками на коррозию, стоимость дополнительно потраченной электроэнергии, воды, материалов и др.

К прямым  - стоимость испорченных коррозией трубопроводов, оборудования, машин и др.

Коррозию по механизму протекания принято разделять на химическую и электрохимическую. Более распространенный - второй вид.

Коррозия есть везде, где обрабатываются и эксплуатируются металлические изделия, конструкции. С коррозией нужно бороться! Лучше ее предотвращать, чем потом ликвидировать!

Холодное цинкование.

Система холодного цинкования предназначена для усиления антикоррозионных свойств комплексного многослойного покрытия. Система обеспечивает полную катодную (или гальваническую) защиту железных поверхностей от коррозии в различных агрессивных средах

Система холодной оцинковки включает:

  • в качестве связующего - полиуретановую основу;
  • в качестве антикоррозионного наполнителя - цинковую пудру, с содержанием более 95% металлического цинка, имеющего размер частиц менее 10 мкм и минимальную степень окисления. Оптимальным является использование цинковой пудры с размером частиц 2,5 мкм и менее, с содержанием свинца менее 0,15%, а железа -менее 0,004%.


Области применения ЦНК.

Холодное цинкование применяется для защиты от коррозии стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех климатических зон, а также всех типов и категорий их размещения: в морской и пресной  воде, в водных растворах солей, в этиловом спирте. Благодаря простоте нанесения, быстрому высыханию и высоким защитным качествам цинконаполненные материалы  широко и успешно применяются в различных отраслях промышленности. Защищаемые объекты - это изделия из малоуглеродистых конструкционных сталей: строительные и промышленные металлоконструкции и оборудование, опоры ЛЭП, гидротехнические сооружения, мосты, дорожные ограждения, антенно-мачтовые сооружения, элементы конструкций базовых станций сотовой связи, корпуса судов, закладные детали, емкости для хранения воды, нефти и нефтепродуктов, трубопроводы и т.д.

Технология нанесения ЦНК.

Предлагаемые ЦНК наносят на защищаемую поверхность традиционными для лакокрасочных покрытий способами (пневматическое и безвоздушное распыление, кисть, валик) в заводских и полевых условиях при температурах от -20°С до + 40°С.

После высыхания ЦНК образуют пленки с высоким содержанием цинка (до 97%), эффективно защищающие поверхности аналогично цинковым цельнометаллическим покрытиям, которые получают гальваническими методами, методами горячего цинкования или металлизированием. Благодаря высокому содержа­нию порошка цинка в сухой пленке механизм защиты поверхности такой же, как и в случае цельнометаллических цинковых покрытий – катодный (протекторный): при воздействии на покрытие агрессивной среды или при появлении на нем дефекта цинк окисляется, предотвращая корро­зию стали и обеспечивая "самозалечивание" повреждения.

Простая технология нанесения ЦНК на поверхность позволяет использовать исключительные защитные свойст­ва цинка в случаях, когда нанесение цинковых покрытий тра­диционными методами трудноосуществимо или экономически невыгодно, а процесс нанесения таких покрытий рассматривать как "холодное" цинкование.

Покрытиям ЦНК присущ и типичный для лакокрасочных покрытий барьерный механизм защиты, значение которого возрастает в процессе эксплуатации. Это связано с тем, что в микропорах покрытия со временем накапливаются нераство­римые продукты коррозии цинка, препятствующие коррозионно-активным агентам доступу к стали.
Таким образом, ЦНК суммируют достоинства цинковых цельнометаллических и лакокрасочных покрытий (таблица 1), что обусловливает уникальность их свойств и целесообразность примене­ния в системах долговременной защиты. Практика показывает, что применение долговечных систем по­крытий на основе ЦНК позволяет многократно уменьшить по­следующие затраты на эксплуатацию и ремонт.

Таблица 1

Преимущества покрытий ЦНК (холодное цинкование) по сравнению:
с горячим цинкованием с обычными лакокрасочными материалами
1.Более высокий срок службы при равном содержании цинка на единицу площади поверхности за счёт более медленного окисления цинка в ЦНК, обусловленного изоляцией частиц порошка оболочками связующего и продуктами коррозии цинка. 1.Катодный (протекторный) механизм защиты, способность к «самозалечиванию» в местах дефектов покрытий при эксплуатации, отсутствие интенсивной подплёночной, в том числе нитевидной, коррозии.
2. Простота и удобство нанесения любыми лакокрасочными методами, возможность нанесения  в заводских и полевых условиях. 2. Повышенная атмосферо- и водостойкость, более длительные (в 2-4 раза) сроки службы систем на основе ЦНК; как следствие – экономичность за счет сокращения затрат на ремонты.
3. Возможность нанесения на крупногабаритные конструкции. 3. Устойчивость к перепадам температур  благодаря близким к стали коэффициентам температурного расширения.
4. Ремонтопригодность с применением тех же материалов. 4. Электропроводность: покрытия ЦНК не накапливают статического электричества
5. Сравнительная экологическая безопасность технологии нанесения. 5. Пожаробезопасность: за счёт большого содержания металла в покрытии пламя не распространяется по поверхности.


Для правильного выбора системы антикоррозионной защиты каждого конкретного объекта рекомендуется проконсультироваться  с технологом Компании Химтрейд-Н (Химтрейд).

Долговечность ЦНК.

Срок службы систем защиты на основе ЦНМ зависит от подготовки окрашиваемой поверхности, климатического района размещения изделий, степени агрессивного воздействия среды, а также индивидуальных особенностей объекта. Прогнозируемый срок службы систем защиты составляет:
в условиях условно-чистой атмосферы более 20 лет
в условиях промышленной атмосферы 10-20 лет
в пресной и морской воде 10-12 лет
для хранения нефти и нефтепродуктов 8-12 лет


Фотогалерея





Видео




По вопросам оказания работ/услуг, обращайтесь к нашему специалисту по работе с корпоративными клиентами по тел.: 067-676-55-00 и 057-717-50-50 или e-mail: tretyak@himtrade.com.ua - Евгений Александрович

Актуальная
продукция
Противоизносная композиция
Противоизносная композиция




Актуальная
продукция
Герметизация микропористости
Герметизация
микропористости


Актуальная
продукция
Паста КПД
Паста КПД


Вход в личный кабинет

E-mail: Пароль:


Регистрация
Забыли пароль?


Ваш заказ
Химтрейд-Н © 2014 Тел/факс: +38(057)717-50-50     Skype: himtrade.himtrade
   Вебмастер